5가지 요소에 의해 코팅하는 텅스텐 카바이드 평삭 재단기를 선택하는 방법

 

작은 원형도구의 정확한 표면 처리 (코팅은) 공구수명을 향상시키고, 처리 주기 시간을 줄이고 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다. 그러나, 바르게 처리에 따라 도구 코팅을 선택하기 위한 혼란스럽고 근면한 작업이 필요한 것이 있을 수 있습니다. 각각 코팅은 기계가공에서 이점과 불리한 점을 둘다 가지고 있습니다. 만약 부적당한 코팅이 선택되면, 공구수명이 언코티드 툴의 그것과 코팅 앞에 더 때때로 심지어 많은 문제 보다 낮을 수 있습니다.
요즈음, PVD 코팅을 포함하여 선택하기 위한 많은 종류의 도구 코팅이 있습니다, CVD 코팅과 복합 피복물이 교대로 PVD와 CVD로 덧입힝습니다. 풀안디 브랜드 프레이즈반용 커터와 텅스텐 강철 프레이즈반용 커터 각각 코팅된 프레이즈반용 커터는 절단에서 도구 두배 이상의 견고성과 서비스 수명을 만드는 세계의 진보적 스위스 PLATIT 도포 기술을 채택합니다. 기계가공 공학에서 어느 코팅을 선택하는지 결정하는 것은 유익합니다.

 

프레이즈반용 커터의 견고성

 

코팅에 의해 가져온 높은 표면 강도는 공구수명을 향상시키기 위한 최선의 방법 중 하나입니다. 일반적으로 말해서, 자료 또는 표면의 높게 견고성, 도구의 오랫동안 서비스 수명. 질화탄화티타늄 (TiCN)는 질화 티탄 (주석) 보다 더 높은 견고성을 가지고 있습니다. 탄소 함량의 증가 때문에, 티씨엔의 견고성은 33%까지 증가되고 그것의 견고성 변화 범위가 HV30 ~ 04000에 대한 것입니다. 절삭 공구류 위의 hv90에 달하는 표면 강도와 CVD 다이아몬드 코팅의 애플리케이션은 상대적으로 성숙했습니다. PVD 코팅된 도구와 비교해서, CVD 다이아몬드 코팅된 도구의 서비스 수명은 10 ~ 20 번까지 증가됩니다. 비제일철 재료를 줄이기 위한 좋은 선택로 만들면서, 다이아몬드 코팅의 높은 견고성과 커팅 스피드는 2 ~ 3 배 언코티드 툴의 그것보다 높을 수 있습니다.

 

커터를 분쇄하는 마모 방지

 

마모 방지는 웨어에 저항하기 위해 도료의 능력을 언급합니다. 약간의 작업물 재료의 견고성이 생산 과정에, 너무 높지 않을지도 모를지라도

요소는 안에 추가되었고 사용된 절차가 도구의 사랑은 은반 위에가 부서지거나 무디게 되게 할 수 있습니다.

 

표면 감마성

 

높은 마찰계수는 단축된 코팅 라이프와 동일 장애의 결과를 초래한 절삭열을 증가시킬 것입니다. 마찰계수를 감소시키는 것 매우 공구수명을 연장할 수 있습니다. 평활 표면이 빨리 경사면으로부터 떨어진 칩을 미끄러지게 하고 발열을 줄일 수 있기 때문에, 좋고 매끄럽 또는 규칙성 텍스투어와 도포 면은 절삭열을 줄이도록 도움이 됩니다. 언코티드 툴과 비교해서, 그러므로 작업물 재료로 용접되는 고온 통합을 더욱 회피하면서, 더 좋은 표면 감마성과 코팅된 도구는 또한 더 높은 커팅 스피드에 처리될 수 있습니다.

 

산화 온도

 

산화 온도는 코팅이 분해되기 시작하는 온도를 언급합니다. 더 높게 산화 온도는 있습니다, 더 호의적인 그것이 고온을 내려치는 것 위한 것입니다. 비록 통신 공업회 코트 층 엔의 정상적 온도 경도가 TiC 코트 층 엔의 그것보다 낮을 수 있지만, 고온 처리에 티씨엔 보다 훨씬 더 효과적이라는 것이 입증되었습니다. 통신 공업회의 코팅층 엔이 여전히 그것의 고온 경도를 유지할 수 있다는 이유는 알루미나의 레이어가 도구와 칩 사이에 형성될 수 있고 알루미나층이 열을 도구에서 제조 공정에 있는 제품 또는 칩으로 이동시킬 수 있다는 것입니다. 고속도강바이트와 비교해서, 초경 합금 공구의 커팅 스피드는 보통 더 높으며, 그것이 셜킨이 초경 합금 공구의 코팅이 되게 합니다. 초경 합금 드릴과 끝 연삭은 보통 이 PVD 셜킨 코팅을 사용합니다.

 

커터를 분쇄하는 내 응착성

 

코팅의 반대 접착은 도구와 가공처리한 소재 사이에 화학 반응을 방지하거나 감소시킬 수 있고, 작업물 재료가 도구에 침적되는 것을 예방합니다. 비철 금속을 기계화할 (알루미늄, 놋쇠, 기타 등등과 같이) 때, 칩 작은 혹은 종종 허용한도에서 공구 파손 또는 제조 공정에 있는 제품 사이즈의 결과를 초래한 도구에서 발생합니다. 일단 가공처리한 소재가 도구를 고수하기 시작하면, 접착은 계속해서 확대될 것입니다. 예를 들면, 도청을 형성하는 것을 가진 알루미늄 제조 공정에 있는 제품을 처리할 때, 도청 지름이 허용한도 크기에서 폐기되기 위한 제조 공정에 있는 제품을 야기시키면서, 너무 크게 되도록, 도청에 점착된 알루미늄은 각각 구멍을 처리한 후 증가할 것입니다. 좋은 접착력 저항과 도료는 가난한 냉각제 성적 또는 불충분 농도와 이유를 처리하는데 심지어 좋은 역할을 할 수 있습니다.

 

코팅의 일반 어플리케이션

 

코팅의 비용 효율적 적용을 달성하는 것 보통 단지 1 또는 여러 가능한 코팅 옵션이 있다고 그러나 각각 특별한 처리 애플리케이션에게는 많은 요인에 의존할 수 있습니다. 코팅과 그것의 특성이 바르게 선택되는지 의미 심장하게 향상 처리 능력과 거의 어떤 개선 사이의 차이를 의미할 수 있습니다. 깊이를 줄일 때, 커팅 스피드와 냉각제는 도구 코팅의 활용 효과에 영향을 미칠 수 있습니다. 작업물 재료의 처리에서 많은 변수가 있기 때문에, 어느 코팅을 선택하는지 결정하기 위한 좋은 방법 중 하나는 실험 절단을 통합니다.

 

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